在如今的電力系統(tǒng)的應(yīng)用中，質(zhì)量好的電纜是保證電力系統(tǒng)正常運(yùn)行可靠安全的關(guān)鍵因素，特別是在用電高峰期中，電力電纜的穩(wěn)定性也成為了客戶評(píng)估的重點(diǎn)。只有確保相關(guān)的電纜擁有過硬的質(zhì)量和穩(wěn)定的性能，才能夠保證在正常使用的過程中維護(hù)客戶的應(yīng)用要求和電力運(yùn)行的穩(wěn)定性。1.認(rèn)真分析電纜材料的特性功能電纜材料在實(shí)際應(yīng)用中最受關(guān)注的點(diǎn)便是材料的導(dǎo)電特性和絕緣特性，其本身導(dǎo)電電芯的電阻和載流量是影響這種電力電纜系統(tǒng)供電效果的關(guān)鍵因素，而其絕緣外層和其電阻電壓的也是保證電力電纜安全性的關(guān)鍵。針對(duì)消費(fèi)者來說，學(xué)習(xí)了解電纜本身的特性優(yōu)點(diǎn)以及所采用的材料功能特點(diǎn)，然后依照自身的電力需求選擇相應(yīng)的電纜以便達(dá)到線路更好的導(dǎo)電效果。

根據(jù)所用的場合不同，電纜的結(jié)構(gòu)也有所不同。在防止干擾屏蔽場合上，多用的是屏蔽電纜，因此在屏蔽電纜的選擇上，是選擇銅絲屏蔽還是銅帶屏蔽呢？關(guān)于銅絲屏蔽和銅帶屏蔽，這里國網(wǎng)電纜帶你簡單了解下！屏蔽層的作用主要是保護(hù)電流或者信號(hào)免受外界電磁的干擾，避免在使用中因?yàn)槠渥陨硭a(chǎn)生的電磁場而對(duì)周圍的環(huán)境產(chǎn)生干擾和電流流通故障的作用。根據(jù)使用場合對(duì)屏蔽性能的要求，其選用的材料也不同，如銅絲編織屏蔽，銅帶繞包屏蔽，銅絲疏繞屏蔽，鋁合金絲編織屏蔽，銅包鋁絲編織屏蔽，鋁塑復(fù)合帶繞包屏蔽等等。其中為了保證屏蔽層的連續(xù)性，降低屏蔽層的轉(zhuǎn)移阻抗，對(duì)銅帶繞包，鋁塑復(fù)合帶繞包通常需要在屏蔽層內(nèi)縱向放置一根或多根退火銅絲作為引流線。

一、廠家制造原因廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。1、高壓電纜本體制造原因一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對(duì)電纜長期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。2、電纜接頭制造原因高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。

絕緣受潮這種情況也很常見，一般發(fā)生在直埋或排管里的電纜接頭處。比如：電纜接頭制作不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭，會(huì)使接頭進(jìn)水或混入水蒸氣，時(shí)間久了在電場作用下形成水樹枝，逐漸損害電纜的絕緣強(qiáng)度而造成故障?；瘜W(xué)腐蝕電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū)，往往會(huì)造成電纜的鎧裝、鉛皮或外護(hù)層被腐蝕，專業(yè)光伏電纜保護(hù)層因長期遭受化學(xué)腐蝕或電解腐蝕，致使保護(hù)層失效，絕緣降低，也會(huì)導(dǎo)致電纜故障?；簡挝坏碾娎|腐蝕情況就相當(dāng)嚴(yán)重。長期過負(fù)荷運(yùn)行超負(fù)荷運(yùn)行，由于電流的熱效應(yīng)，負(fù)載電流通過電纜時(shí)必然導(dǎo)致導(dǎo)體發(fā)熱，專業(yè)光伏電纜同時(shí)電荷的集膚效應(yīng)以及鋼鎧的渦流損耗、絕緣介質(zhì)損耗也會(huì)產(chǎn)乍附加熱量，從而使電纜溫度升高。長期超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，過高的溫度會(huì)加速絕緣的老化，以至絕緣被擊穿。