1.如何區(qū)別優(yōu)劣的電纜：1)銅材優(yōu)質(zhì)的電纜使用高純度的無(wú)氧銅，銅芯色澤光亮，差的銅絲表面較為暗淡。2)塑料塑料使用優(yōu)質(zhì)的原生塑料，彎折性能好，對(duì)電纜進(jìn)行彎折不會(huì)產(chǎn)生紋理，差的回收塑料在彎折幾次后會(huì)出現(xiàn)明顯紋理，彎折多次后出現(xiàn)斷裂3)足方銅是一種貴金屬，如果在銅直徑上虧一點(diǎn)，可以減少大量的原料成本，這樣的話就需要用千分尺來測(cè)量銅絲直徑。如果沒有千分尺，那么更簡(jiǎn)單的方法就是拿整卷電線稱一下，看看是否比優(yōu)質(zhì)的電纜輕很多?；蛘呖梢詤⒄展S給出的標(biāo)稱重量。有些工廠給出的標(biāo)稱重量偏低，自然是不能保證產(chǎn)品品質(zhì)了。

根據(jù)所用的場(chǎng)合不同，電纜的結(jié)構(gòu)也有所不同。在防止干擾屏蔽場(chǎng)合上，多用的是屏蔽電纜，因此在屏蔽電纜的選擇上，是選擇銅絲屏蔽還是銅帶屏蔽呢？關(guān)于銅絲屏蔽和銅帶屏蔽，這里國(guó)網(wǎng)電纜帶你簡(jiǎn)單了解下！屏蔽層的作用主要是保護(hù)電流或者信號(hào)免受外界電磁的干擾，避免在使用中因?yàn)槠渥陨硭a(chǎn)生的電磁場(chǎng)而對(duì)周圍的環(huán)境產(chǎn)生干擾和電流流通故障的作用。根據(jù)使用場(chǎng)合對(duì)屏蔽性能的要求，其選用的材料也不同，如銅絲編織屏蔽，銅帶繞包屏蔽，銅絲疏繞屏蔽，鋁合金絲編織屏蔽，銅包鋁絲編織屏蔽，鋁塑復(fù)合帶繞包屏蔽等等。其中為了保證屏蔽層的連續(xù)性，降低屏蔽層的轉(zhuǎn)移阻抗，對(duì)銅帶繞包，鋁塑復(fù)合帶繞包通常需要在屏蔽層內(nèi)縱向放置一根或多根退火銅絲作為引流線。

絕緣損壞引起短路故障電力電纜的保護(hù)鉛皮在敷設(shè)時(shí)被損壞或在運(yùn)行中電纜絕緣受機(jī)械損傷，引起電纜相間或鉛皮間的絕緣擊穿，本地礦物質(zhì)電纜產(chǎn)生的電弧使絕緣材料及電纜外保護(hù)層材料燃燒起火。電纜長(zhǎng)時(shí)間過載運(yùn)行長(zhǎng)時(shí)間的過載運(yùn)行，電纜絕緣材料的運(yùn)行溫度超過正常發(fā)熱的較高允許溫度，使電纜的絕緣老化干枯，這種絕緣老化干枯的現(xiàn)象，通常發(fā)生在整個(gè)電纜線路上。由于電纜絕緣老化干枯，使絕緣材料失去或降低絕緣性能和機(jī)械性能，因而容易發(fā)生擊穿著火燃燒，甚至沿電纜整個(gè)長(zhǎng)度多處同時(shí)發(fā)生燃燒起火。本地礦物質(zhì)電纜中間接頭盒絕緣擊穿電纜接頭盒的中間接頭因壓接不緊、焊接不牢或接頭材料選擇不當(dāng)，運(yùn)行中接頭氧化、發(fā)熱、流膠;

一、廠家制造原因廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。1、高壓電纜本體制造原因一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對(duì)電纜長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。2、電纜接頭制造原因高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。國(guó)內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。